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為控制我司產(chǎn)品質(zhì)量，滿足市場需求，現(xiàn)從如下幾個方面進行品質(zhì)控制:

STEP1

前期質(zhì)量控制，根據(jù)市場訂單需求及客戶要求，我們采用先進的IPD開發(fā)流程，確前期產(chǎn)品設計質(zhì)量

1、四個主流程（核心流程）

戰(zhàn)略管理流程、市場管理流程、產(chǎn)品開發(fā)流程、技術開發(fā)及平臺開發(fā)流程

2、四個主要支撐體系

質(zhì)量管理、項目管理、績效管理、成本管理

3、四個跨部門團隊

A.集成組合管理團隊IPMT（Integrated Porfolio Management Team）

B.組合管理團隊PMT（Porfolio Management Team）

C.產(chǎn)品開發(fā)團隊PDT（Product Development Team）

D.技術開發(fā)團隊TDT（Technology Development Team）

4.高效集成化開發(fā)團隊，確保我們前期開發(fā)質(zhì)量控制的有效性。

STEP2

過程質(zhì)量控，制我們主要著眼于產(chǎn)品實現(xiàn)的過程,對產(chǎn)品實現(xiàn)的整個過程進行有效的監(jiān)控:

1.過程輸入的監(jiān)控---確保輸入質(zhì)量,做到充分,正確,有效，如；QC報表，IQPC報表，

2.各工序監(jiān)控---過程關鍵參數(shù)的統(tǒng)計管理,保證過程能力充分,過程處于受控狀態(tài)

3.過程輸出監(jiān)控---對過程產(chǎn)品進行檢查,以判定過程是否穩(wěn)定,產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求

4.過程Feed Back---檢查過程是否具有自我完善的能力,在發(fā)生異常具有迅速報警的反饋機制。

STEP3

原材料控制，下游供應商品質(zhì)控制及監(jiān)督，也是我司產(chǎn)品質(zhì)量保證的重點

A.處理物料質(zhì)量問題

IQC還要對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行跟蹤處理，以及生產(chǎn)和市場反饋的重大物料質(zhì)量問題的跟蹤處理，

并在IQC內(nèi)部建立預防措施等。

B.全過程物料類質(zhì)量問題統(tǒng)計、反饋

統(tǒng)計來料接收、檢驗過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以周報、月報形式反饋給相關部門，作為供應商的來料質(zhì)量控制和管

理的依據(jù)。

C.參與物料有關部門的流程優(yōu)化

參與物流控制環(huán)節(jié)中的相關流程優(yōu)化， 對于物流中和物料檢驗有關的流程優(yōu)化提出建議和意見。

STEP4

產(chǎn)品可靠性控制，我們耗資百萬建立自己的實驗室，來確保產(chǎn)品的可靠性，控制產(chǎn)品質(zhì)量。

A、電氣特性檢驗                  B、化學特料檢驗                 C、物理特性檢驗

D、落地特性試驗                  E、溫度特性檢查                 F、震動特性試驗

H、耐壓特性試驗                  G、壽命特性試驗                 I、環(huán)境試驗

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